近日，从中色万基热轧车间传来喜讯：每块铸锭轧制时间缩短了7分钟，成品厚度达到3.9mm，终轧温度保持在380℃左右，板形及表面质量经技术科专职人员鉴定后反映良好，轧制速度高达180m/min，卷径达到1690mm。这标志着中色万基2400mm热轧机提速减薄试验取得阶段性成果。 

    中色万基2400mm热轧机设计最小轧出厚度为3.5mm，自2005年3月份轧机试生产以来，生产的1、3、5、8系合金最小出口厚度一般保持在7.0mm左右。为进一步开发热轧机潜能，均衡该厂热、冷轧机的生产能力，同时也是为了满足薄规格热轧商品材日益增加的市场需求，提高河南铝业热轧产品的市场竞争力。按照公司的部署，中色万基铝加工厂分别于今年3月28日组织进行了2400mm热轧机生产5052合金薄规格坯料第一阶段攻关试验；4月22日进行了第二阶段试验，紧接着于12月9日，经过精心策划、周密部署进行了第三阶段的提速减薄试验，完成了新一轮的数据搜集、整理。整个试制过程有条不紊。中色万基领导聂小戈、孙德华、邹凯、高作文等亲临现场，对试制工作给予了大力支持。 

    此次提速减薄试验主要是为了验证前两个阶段完成后的设备改造和工艺改进对板形及终轧温度的影响，为进一步固化工艺做准备。本次试验确定了“五大指标”：厚度保证在5.0mm左右，终轧温度大于320℃，速度稳步提升，板形及表面质量良好，卷径达到1700mm。 

    为了保证试验的顺利进行，各相关科室做了大量前期准备工作，设备科、技术科、品质保证站、通用车间主要领导、以及热轧车间主任李国军多次组织技术人员和生产工人开专题会议，讨论设备改造方案和轧制要领。并从改造热轧机工艺润滑系统做了大量工作，具体为：调整了喷嘴梁位置，调整了乳液喷射压力，满足了提速减薄工艺上的需要。技术科与热轧车间共同制定了试验大纲、应急预案、高速轧制要领和设备点检要领，并组织了小范围、小幅度的阶段试验。 

    在总结会上，厂技术科报告了此次试验情况，中色万基铝加工厂各位领导对这次2400mm热轧机提速减薄试验取得的阶段性成果高度赞扬，并要求今后相关科室及热轧车间之间要加强协作与交流，再接再励，继续围绕提速、增产、节能、降耗做好下一阶段的试制工作。