据有色报消息：2008年以来，河南地区铝土矿供应持续紧张、原燃材料涨价幅度较大、铁路公路运力偏紧。面对这一不利局面，中铝中州分公司自加压力，克难攻坚，完成商品氧化铝52.6万吨，综合能耗降低到902.286公斤标煤，出厂二级品率继续保持100%，成为中国铝业公司生产成本完成最好，产量最高的氧化铝成员企业。
一季度，中州分公司认真按照中国铝业公司年度工作会议和中州企业二届二次会议部署，以国家《铝行业准入条件》明确的“烧结法氧化铝生产系统综合能耗必须低于900千克标准煤/吨”为目标，变压力为动力，加大技术创新力度，确保了各项工作的顺利进行。
生产组织中，中州分公司创新管理思路，建立了完善指标的预警和异常指标快速反应机制，强化指标控制和生产流程梳理。烧结法系统加强熟料窑生命共同体建设，围绕配料和烧成指标调控进行攻关，使精液铝氧浓度保持在120.32g/l，吨氧化铝汽耗降低到了2.37吨；选矿拜耳法系统着力抓好设备管理、技术创新等“六大品牌”建设，两条30万吨的氧化铝生产线达到了年产百万吨氧化铝的生产能力。化学品氧化铝系统优化筛分和过滤系统的操作，一季度完成生产总量5.2万吨，同比提高28.7%，确保了生产系统的均衡、稳定、高效运行。
针对铝土矿品位下降、资源紧缺这一难题，加大科技攻关力度，攻克瓶颈。中州分公司通过硅渣烧结技术的应用，使烧结法生产系统供矿铝硅比显著降低，生产运行质量明显提高。
今年前两个月，中州分公司烧结法系统用矿铝硅比从原来的7.2左右下降到目前的6.0左右，同比节约高铝矿14000吨，月节省矿石费用70余万元，使公司保持了强化烧结法的技术优势。
与此同时，中州分公司加大安全生产和环境保护工作力度，深入开展事故隐患的排查与治理工作。
据悉，截至3月31日，第四阶段隐患排查出的65项事故隐患已经全部整改完成；新建了6#锅炉双碱法脱硫系统，完成了6#熟料窑电收尘改造工作，减排后效果十分明显。
( 中铝网)
